Nos Compétences

L'analyse du besoin

L’analyse des besoins est une des premières étapes du déroulement d’un projet. La tâche est complexe, en raison de la multiplicité des acteurs impliqués : le propriétaire du projet, les utilisateurs, finaux ou intermédiaires... Nous vous accompagnerons dans une analyse complète de vos besoins implicites et explicites des parties intéressées: Analyser les vrais besoins, intentions, buts et préférences du client, déterminer les fonctions du produit , s’inspirer de l’existant, déterminer les priorités, bâtir et partager le cahier des charges préliminaires.

L'étude et la conception

    Le maître modèle 

Le maitre-modèle, c'est la forme de référence qui permettra la fabrication de l’outillage de moulage. A partir de fichier(s) 3D, nous sommes capables de vous fournir un maitre modèle adapté à vos besoins (mousse polyuréthane, polystyrène haute densité, etc.)

Nos maitres modèles, réalisés sur des centres d’usinage à commandes numériques, sont livrés avec un rapport de contrôle géométrique.

    Les outillages de production

Les contraintes et les exigences des clients définissent, par l’intermédiaire de calcul de structure,  la composition des pièces en matériaux composites. La fabrication du moule dépendra donc de la technologie utilisée et des matériaux employés  pour la fabrication des pièces.

Les matériaux et les technologies de réalisation de l’outillage sont choisis en fonction des contraintes budgétaire et techniques. Nos moules simple ou chauffant, sont fabriqués :

- Au contact avec de la résine époxy ou polyester.

- En infusion avec de la résine époxy ou polyester.

Le choix sera orienté systématiquement sur les matériaux offrant une simplicité dans la mise en œuvre et le maximum de fiabilité dans le contrôle et la maintenance.

Qu’il soit mobile ou fixe, le moule reposera sur un châssis. Celui-ci  tiendra  un rôle de structure car il maintiendra la géométrie du moule. Ainsi, nous sommes capables de fournir une étude comportant des calculs de structure en statique.

Les techonologies 

    Le moulage contact

Procédé consistant à déposer manuellement des renforts (fibre de verre, âme, etc.) sur le moule et de les imprégner de résine.

Cette technologie, peu onéreuse, est utilisée pour des pièces de formes et tenus mécaniques quelconques.

    Le moulage par projection simultanée

Procédé manuel consistant à projeter simultanément de la fibre de verre coupée et de la résine sur la surface du moule.

Le principe du moulage par projection est le même que celui du contact, avec une productivité plus élevée.

    Le moulage infusion

Le procédé est simplement l’injection sous vide d’une résine dans un stratifié. Les couches de renforts sont appliquées à sec dans un moule, lequel est ensuite mis sous vide. Le vide permet de compacter le stratifié. La résine est ensuite introduite et migre à travers le stratifié jusqu’à ce que la pièce soit totalement imprégnée.

Ce procédé, fiable et constant, permet la réalisation de pièce complexe de grande dimension à des prix abordable.

    Le moulage par RTM

Procédé effectué entre un moule et un contre-moule. Le renfort (mat, tissu, préforme) est placé à sec à l'intérieur du moule. La résine est injectée par l'aspiration consécutive au vide à travers le renfort.       

Cette technologie est intéressante car elle permet l’obtention de pièces avec deux faces lisses, éventuellement gelcoatées.